Maintenance Corrective (Réactive)
Réparer quand ça casse. C’est l’approche “Run-to-failure”. Bien que ce soit le mode le plus coûteux en termes d’arrêts imprévus et de stress, il peut rester acceptable pour les équipements non critiques et facilement remplaçables.
Maintenance Préventive
Intervenir selon un calendrier fixe ou un nombre d’heures d’utilisation (ex: tous les 6 mois). C’est une amélioration par rapport au correctif, mais cela comporte deux risques : remplacer des pièces encore parfaitement fonctionnelles (gaspillage) ou subir une panne aléatoire entre deux inspections.
Maintenance Prédictive
Intervenir seulement quand l’état réel de la machine le justifie, grâce à la surveillance constante des données. C’est le “Juste-à-temps” de la maintenance.
Comment choisir la bonne stratégie?
Il faut évaluer le coût total d’une panne (perte de production + pièces + main-d’œuvre d’urgence).
- Machines critiques : Le prédictif est indispensable pour garantir la continuité opérationnelle.
- Machines semi-critiques : Le préventif est souvent un bon compromis.
- Machines non critiques : Le correctif peut être envisagé s’il n’impacte pas la sécurité.
L’objectif ultime est de trouver le point d’équilibre économique optimal pour chaque actif de votre usine.