Une grande installation laitière effectuait la maintenance de son moteur de ventilateur de chaudière principale selon des intervalles basés sur le temps. Une intervention d’urgence sur cet actif coûte 10 000 $ par heure.

Dans les 2 semaines suivant le déploiement des capteurs, Sora Insight a détecté une déviation précoce du roulement — un signal trop subtil pour déclencher une alarme de seuil existante. L’équipe Sora Care l’a validée comme une anomalie confirmée et progressive, et a notifié l’équipe de maintenance avec une fenêtre de planification de 3 semaines pour agir.

« En moins d’un mois d’utilisation, Soralink nous a aidés à économiser des milliers de dollars en arrêts imprévus. Une boîte de vitesses devait être remplacée sur le ventilateur de notre chaudière principale. Nous l’avons détecté grâce à Soralink, et avons pu planifier l’arrêt de production pour réaliser l’intervention. »

— J. Brochu, Usine de transformation laitière

Un atelier de transformation de viande dépendait de compresseurs industriels fonctionnant en continu pour maintenir la conformité de la chaîne du froid. Lorsqu’un clapet de non-retour s’est brisé, Soralink a détecté l’événement à travers deux signaux simultanés : un changement brusque dans le schéma de vibration du compresseur et une chute soudaine de température de plus de 20 °C à 4 °C.

L’équipe Sora Care a validé l’anomalie comme une défaillance mécanique confirmée. La maintenance a été dépêchée et a confirmé le clapet de non-retour fissuré. La réparation a été effectuée avant qu’une quantité significative de réfrigérant ne se soit échappée.

« Le système de Soralink nous a permis de réagir à temps quand un clapet de non-retour s’est cassé dans nos compresseurs et que plus de la moitié du réfrigérant s’est échappé. Nous avons évité des coûts de réparation qui auraient pu être très élevés. »

— F. Moreau, Atelier de transformation de viande

Les systèmes d’irrigation agricole à grande échelle représentent des actifs de niveau 1 de criticité en raison d’un manque total de redondance. Un capteur de niveau défaillant peut faire tourner une pompe à sec, entraînant une cavitation catastrophique qui détruit l’équipement et interrompt l’approvisionnement en eau essentiel.

Les alertes en temps réel de Soralink ont identifié les pics de vibration associés à la cavitation alors que le système était encore dans ses premières phases de défaillance. Cela a permis une intervention immédiate, entraînant seulement une usure « récupérée » mineure de la pompe au lieu d’un remplacement complet.

« Plusieurs milliers de dollars économisés en détectant une cavitation en phase initiale dans une pompe critique. Usure prématurée de la pompe récupérée grâce aux temps de réponse rapides permis par le tableau de bord. »

— Équipe de maintenance, déploiement agricole

Certaines installations opèrent dans des environnements de criticité niveau 0 où une défaillance d’équipement n’est pas seulement un risque financier — c’est un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs. Les ventilateurs d’extraction de poussière de sucre qui tombent en panne dans un environnement sec et hautement explosif peuvent créer un danger de sécurité immédiat et catastrophique pour le personnel.

La couche d’intelligence vérifiée par des experts de Soralink offre à ces installations un moyen fiable de surveiller leurs actifs indispensables. En suivant la santé du moteur et les niveaux de vibration en temps réel, l’installation a pu passer d’un calendrier de nettoyage arbitraire à un calendrier de maintenance piloté par les données.

« Surveille les ventilateurs d’extraction critiques pour la santé et la sécurité dans des environnements explosifs. Permet la mise en œuvre pilotée par les données des calendriers de nettoyage et de maintenance. »

— Responsable de la conformité en sécurité